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行業(yè)新聞

噴涂硬泡聚氨酯外墻保溫表面飾面磚施工質(zhì)量控

  噴涂硬泡聚氨酯外墻保溫表面飾面磚施工質(zhì)量控制的方法
  一、聚氨酯外墻保溫特點(diǎn)
  二、表面飾面磚施工質(zhì)量控制的方法
  三、工藝操作要求
  3.1
  施工準(zhǔn)備
  3.1.1
  主體結(jié)構(gòu)分部工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
  (GB50300-2001)
  和專業(yè)配套的驗收規(guī)范的要求。
  建筑物各大角的鋼絲控制垂線安裝與基層
  小間隙應(yīng)不小于保溫層的設(shè)計厚度,
  高層或超高層建筑鋼絲垂線應(yīng)用經(jīng)緯儀校驗合格,
  多層
  建筑的鋼絲垂線使用在大線墜校驗合格。
  工程資料應(yīng)有反映各立面每個樓層垂直度、
  平整度
  偏差值的簡圖,為技術(shù)處理提供依據(jù)。
  3.1.2
  外門窗框或輔框、
  陽臺欄桿、
  水落管支架等安裝應(yīng)充分考慮保溫系統(tǒng)總體厚度的影響。
  3.1.3
  混凝土結(jié)構(gòu)局部脹模凸出或酥松處的鑿除,施工
  孔洞
  、腳手架眼以及陽臺板、墻面質(zhì)
  量
  缺陷
  應(yīng)用水泥砂漿修補(bǔ)。
  3.1.4
  外門窗框安裝質(zhì)量驗收合格后,使用密封膠臨時單邊點(diǎn)貼⊥型塑料條于門窗框外面靠
  基層側(cè),
  聚氨酯發(fā)泡充填框與基層
  空隙
  時由于⊥型塑料條的遮擋易形成連續(xù)成型及外側(cè)閉孔
  的填充體,
  利于門窗四周的防滲漏。
  立面變形縫部位應(yīng)按蓋板的造型提前做好
  構(gòu)造
  處理,
  一
  般宜考慮蓋板與飾面層齊平且蓋板與飾面層表面留設(shè)
  3-5mm
  的間隙,
  后用密封膠施打封閉。
  3.1.5
  建筑物各立面垂直度、平整度嚴(yán)重超偏差
  2
  托線板檢測應(yīng)控制在
  ±5mm
  以內(nèi)。
  3.1.6
  由項目總監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項總包單位和建筑節(jié)能專業(yè)施工
  單位進(jìn)行交接驗收,符合要求簽署驗收合格文件。
  3.1.7
  建筑節(jié)能施工前,專業(yè)施工單位應(yīng)針對工程具體狀況編制施工組織設(shè)計或施工方案,
  按程序向監(jiān)理機(jī)構(gòu)申報,
  經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)審查同意報建設(shè)單位批準(zhǔn)后,
  施工單位才能按方案組織
  實施。
  在方案審批的過程中專業(yè)施工單位在經(jīng)現(xiàn)場幾方確認(rèn)的部位,
  選擇能代表建筑相關(guān)
  構(gòu)
  造節(jié)點(diǎn)
  制作樣板件或樣板墻,
  樣板墻的操作工藝、
  施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)各方查驗認(rèn)可后,
  應(yīng)納入
  施工現(xiàn)場質(zhì)量文件,為工程實體施工管理提供實物和文件依據(jù)。
  3.1.8
  專業(yè)施工單位按批準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備和建筑材料的進(jìn)場計劃組織實施,機(jī)械設(shè)備、建筑材
  料進(jìn)場后及時向項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)申報,
  專業(yè)監(jiān)理工程師對其進(jìn)行現(xiàn)場檢驗,
  需要復(fù)驗的建筑材
  料及其輔助材料按見證取樣的管理規(guī)定抽樣、封樣送有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測。
  3.2
  施工過程
  3.2.1
  墻面應(yīng)清理干凈,清洗油漬,清除浮灰等。
  3.2.2
  在建筑物各立面陰角和陽角吊鋼絲垂線,陰陽角和門窗
  洞口
  離邊
  100mm
  彈控制線以及
  樓層水平控制線,立面接通線用保溫砂漿作塌餅,立面陽角和
  洞口
  找方。
  3.2.3
  在陰陽角和洞口依據(jù)塌餅厚度和控制線粘貼聚氨酯預(yù)制件,確保其粘貼平整度和垂直
  度偏差在
  2mm
  以內(nèi)。墻面寬度小于
  900mm
  的不宜噴涂施工??芍苯佑孟鄳?yīng)規(guī)格尺寸的聚氨
  酯預(yù)制粘貼。
  粘貼時用抹子沿聚氨酯預(yù)制件周邊涂抹配制好的粘結(jié)劑膠漿,
  總涂膠面積不小
  于聚氨酯預(yù)制件面積的
  40%
  ,要求粘結(jié)牢固。預(yù)制件間應(yīng)拼接嚴(yán)密,縫寬超出
  2mm
  時,用
  相應(yīng)厚度的聚氨酯片堵塞。
  3.2.4
  聚氨酯預(yù)制件粘貼完成
  24h
  后,
  用塑料錨栓將其與基層固定,
  錨栓有效錨固深度不應(yīng)小
  于
  25mm
  ,且每個預(yù)制件一般不少于
  2
  個錨栓固定。
  3.2.5
  聚氨酯預(yù)制件粘貼完成后噴涂硬泡聚氨酯之前,應(yīng)充分做好遮擋工作。門窗洞口等一
  般用塑料布緊貼遮擋,對于支架等不規(guī)則部位應(yīng)采用塑料布緾繞
  防護(hù)
  。
  3.2.6
  用噴槍或滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻噴刷二遍,每遍時間間隔約
  2h
  ,以這遍表面固
  化為標(biāo)準(zhǔn),底漆無透底現(xiàn)象。
  3.2.7
  開啟聚氨酯噴涂機(jī)將硬泡聚氨酯均勻地噴涂于墻面上,
  當(dāng)厚度達(dá)到
  10mm
  時
  ,按
  梅花
  狀
  分布
  間距
  為
  300mm
  插定厚度標(biāo)桿,每平方米設(shè)置
  9-10
  支標(biāo)桿。施工噴涂應(yīng)多遍完成,每遍
  厚度宜控制在
  10mm
  以內(nèi),以噴涂至標(biāo)桿齊平為準(zhǔn)
  (
  隱約可見標(biāo)桿頭
  )
  。
  3.2.8
  噴涂
  20min
  后用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位,以及超過保溫層總厚度的
  凸出部分。
  3.2.9
  聚氨酯保溫層修理完畢且噴涂工序結(jié)束
  4h
  后,用噴槍或滾刷均勻地將聚氨酯界面砂漿
  噴刷在硬泡聚氨酯保溫層表面。
  3.2.10
  根據(jù)陰陽角鋼絲垂直控制線作基準(zhǔn)塌餅,
  塌餅
  間距
  不大于
  1.5m
  ;
  在兩垂直線拉水平通
  線作塌餅,
  塌餅
  間距
  不大于
  1.5m
 ??;
  塌餅可用膠粉聚苯顆粒漿料做,
  也可以用
  30mm×30mm
  聚
  苯板小塊粘貼。
  此工序平整和垂直度控制好與壞直接影響外保溫系統(tǒng)的觀感質(zhì)量等級,
  現(xiàn)場
  管理各方應(yīng)高度重視。每層塌餅作業(yè)完成后水平方向用
  5m
  線檢查塌餅的一致性,垂直方向
  用
  2m
  托線板檢查垂直度,并作記錄。
  3.2.11
  抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料時,應(yīng)從上至下,從左至右的順序抹。涂抹整個墻面后,用
  杠尺來回搓抹,去高補(bǔ)低;對凸出處可用鐵抹子刮平,對凹陷處用稀漿料補(bǔ)料抹平,然后用
  抹子抹壓一遍,使表面平整度和厚度一致,其平整度偏差應(yīng)在
  ±4mm
  以內(nèi)。膠粉聚苯顆粒漿
  料抹完
  30mm
  后,用抹子再次趕抹墻面,先水平后垂直,后用托線板檢測其結(jié)果應(yīng)達(dá)到驗
  收標(biāo)準(zhǔn)。
  3.2.12
  膠粉聚苯顆粒漿料找平層完成后經(jīng)養(yǎng)護(hù)約
  5
  天
  (
  視氣象條件如陽光強(qiáng)度、風(fēng)速大小、
  空氣干濕度等
  )
  ,且保溫層施工質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場幾方驗收達(dá)到合格方可進(jìn)行抗裂層的施工。
  3.2.13
  熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)預(yù)先用鋼絲網(wǎng)展平機(jī),將鋼絲網(wǎng)展平并用剪網(wǎng)機(jī)裁剪四角網(wǎng),為便于施
  工其長度不應(yīng)超過
  3m
  ,對房屋立面陰陽角部位用撾角機(jī)將四角網(wǎng)預(yù)先折成直角。
  3.2.14
  防裂層施工時抹首層防裂砂漿,
  其厚度宜控制在
  3mm
  左右。
  熱鍍鋅四角網(wǎng)分段鋪貼,
  沿水平方向按先下后上的順序依次操作,
  鋪貼時先用∪型卡子卡住四角網(wǎng)使其緊貼抗裂砂漿
  表面,然后用塑料螺栓按雙向
  @500
  梅花
  狀分布將鋼絲網(wǎng)固定在基層墻體,有效錨固長度不
  得小于
  25mm
  ,
  若存在局部鋼絲網(wǎng)不平整使用∪型卡子壓平定位。
  所有陰陽角鋼絲網(wǎng)都不應(yīng)
  在此斷開,若鋼絲網(wǎng)轉(zhuǎn)角搭接有困難的部位,應(yīng)增設(shè)一層轉(zhuǎn)角鋼絲網(wǎng)帶,兩邊寬度不小于
  200mm
  。門窗洞口
  側(cè)面
  、女兒墻、變形縫等部位鋼絲網(wǎng)收頭處應(yīng)用水泥釘加墊片均勻平整
  地將鋼絲網(wǎng)固定在基層墻體上。
  3.2.15
  鋼絲網(wǎng)鋪貼完畢檢查鋼絲網(wǎng)的連接質(zhì)量,如塑料螺栓的錨固連接、陽角鋼絲網(wǎng)的連接
  狀況,
  驗收符合要求后再抹第二遍抗裂砂漿,
  將鋼絲網(wǎng)包覆在抗裂砂漿中,
  抗裂砂漿表面肉
  眼觀察鋼絲網(wǎng)無印痕,
  抗裂砂漿的總厚度宜控制在
  10mm
  左右,
  其平整度應(yīng)滿足貼面磚的要
  求。
  3.2.16
  按現(xiàn)場實測的幾何尺寸調(diào)整飾面磚的設(shè)計圖,
  精確排磚體現(xiàn)立面裝飾效果,
  并經(jīng)建設(shè)、
  監(jiān)理單位確認(rèn)實施。
  制作面磚粘貼的樣板件,
  由監(jiān)理工程師見證進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度試驗,
  并形成
  文件記錄。
  3.2.17
  抗裂砂漿基層驗收后可依據(jù)深化的面磚排磚圖按立面分段分格彈線,
  控制面磚出墻尺
  寸和垂直度、
  平整度,
  控制線應(yīng)用墨線彈制,
  驗收合格后班組才可細(xì)化彈出操作細(xì)線。
  陽角、
  大墻面、門窗洞口等主要部位應(yīng)排整磚,非整磚應(yīng)放置在不明顯處,且不宜小于
  1/2
  磚長,
  避免出現(xiàn)辨子磚
  (
  即非原磚寬度的磚或磚寬度裁割變小的磚
  )
  。對于女兒墻、窗臺、檐口、腰
  線等陽角部位,頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚,立面磚應(yīng)封蓋底平面磚,立面磚可下突
  5mm
  兼作滴
  水線,
  底平面磚向上翹便于滴水。
  墻面陽角處好使用配套異型角磚,
  若無異型角磚應(yīng)將陽
  角兩側(cè)磚磨成
  45°
  角后對接。外墻飾面磚不得采用密縫,一般水平縫寬
  10-15mm
  ,豎向縫寬
  6-10mm
  ,凹縫勾縫深度一般低于面磚表面
  2-3mm
  。
  3.2.18
  面磚吸水率大于
  0.5 %
  的應(yīng)浸水晾干后使用,吸水率小于
  0.5%
  可不浸水使用。
  3.2.19
  面磚應(yīng)粘貼在充分濕潤的防裂層上,貼磚時背面打灰要飽滿,灰漿中間略高于四邊,
  粘貼要輕輕揉壓,擠壓出的粘結(jié)灰漿應(yīng)及時剔除,粘結(jié)灰漿厚度宜控制在
  3-5mm
  。面磚的
  垂直、平整度應(yīng)與控制面磚一致。墻面突出的支架、管線、線盒處應(yīng)采用整磚裁割,粘貼時
  要求面磚交接吻合,圓孔部位宜采用
  開孔
  機(jī)切割面磚,不得使用非整磚拼湊鑲貼。
  3.2.20
  面磚勾縫應(yīng)使用專用的勾縫砂漿,勾縫操作工序應(yīng)在面磚施工質(zhì)量驗收后進(jìn)行。面磚
  勾縫應(yīng)使用專用勾縫工具先勾水平縫再勾豎縫,勾縫應(yīng)平直、深淺一致,表面密實光滑。
  3.2.21
  面磚勾縫砂漿終凝后,對面磚表面殘留物進(jìn)行清除處理;墻面縱橫向設(shè)置的變形縫,
  應(yīng)先清除縫內(nèi)垃圾至基層,用圓棒泡沫條填塞,表面施打厚度不小于
  2mm
  耐候膠,要求表
  觀圓順光滑和通直。

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