管道防腐聚脲涂料

　　按照規(guī)范,埋地金屬管道均采用防腐層與陰極保護(hù)相結(jié)合的保護(hù)方法。管道防腐層是一道屏障,直接關(guān)系到埋地管道的防腐性能和運(yùn)行壽命。

　　目前國(guó)內(nèi)外常用的埋地管道防腐聚脲涂料防腐涂層主要有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)、雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末、3PE結(jié)構(gòu)防腐層等，和聚脲價(jià)格相比各有高低，各有優(yōu)勢(shì)。

上圖：管道防腐聚脲涂料

　　管道防腐聚脲涂料優(yōu)勢(shì)

　　1）熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)具有附著力好、耐化學(xué)腐蝕、使用溫度寬、與陰極保護(hù)配套等優(yōu)點(diǎn),是目前北美地區(qū)管道上采用較多的防腐層之一。其主要缺點(diǎn)有以下幾個(gè)方面:

　　a)耐紫外線性能差,在日光照射下容易粉化,物理性能大幅度下降；

　　b)耐劃傷和磕碰的機(jī)械性能較差,在儲(chǔ)存、搬運(yùn)過(guò)程中容易損壞；

　　c)需要加熱設(shè)備,對(duì)三通、彎頭等異形件的加工十分困難；

　　d)補(bǔ)口及維修困難PE結(jié)構(gòu)防腐層結(jié)合了高密度聚乙烯包覆和熔結(jié)環(huán)氧粉末的優(yōu)點(diǎn)。

　　2）利用環(huán)氧粉末與鋼管表面結(jié)合牢固,利用高密度聚乙烯耐機(jī)械損傷,兩層之間特殊的膠層使三者形成分子鍵結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu),從而實(shí)現(xiàn)了防腐性能、機(jī)械性能良好結(jié)合。其主要缺點(diǎn)有以下幾個(gè)方面:

　　a)3PE的補(bǔ)口問(wèn)題一直沒(méi)有解決,搭接處的粘結(jié)力較低,國(guó)內(nèi)外都已經(jīng)發(fā)現(xiàn)由于熱收縮套剝離而導(dǎo)致整體失效的案例；

　　b)覆蓋層破損后容易形成靜電屏蔽,陰極保護(hù)的作用不能很好地發(fā)揮；

　　c)由于彎頭形狀和尺寸所限,防腐層與主管道不一致；

　　d)使用溫度低(<70℃)。目前在防腐界對(duì)大型、長(zhǎng)壽命、安全性要求高的管線防腐層選用有這樣一個(gè)基本共識(shí),這就是選擇的防腐層性能優(yōu)良、性價(jià)比高。

上圖：雙組份管道防腐聚脲涂料

　　3） 在這種情況下,高性能的管道防腐噴涂聚脲材料技術(shù)材料成為目前管道外壁防的理想選擇。

　　補(bǔ)口、管道焊接處的現(xiàn)場(chǎng)防腐,是整個(gè)管道防腐中的重要的一步。如果沒(méi)有方法簡(jiǎn)便、性能優(yōu)良的補(bǔ)口技術(shù),再好的防腐層也會(huì)因?yàn)檫@一薄弱環(huán)節(jié)而失敗。而噴涂聚氨酯彈性體材料用于管道補(bǔ)口具有良好的施工性能。

　　一般直管部分或彎頭部分在工廠噴涂完成,接頭處在現(xiàn)場(chǎng)噴涂連接。經(jīng)聚脲處理連接后的管道能保持很好連續(xù)性和完整性,使整個(gè)管道系統(tǒng)密討完整、無(wú)接縫,確保了聚脲的整體防腐性能聚脲代表了新防腐技術(shù)的發(fā)展潮流。

　　管道防腐聚脲涂料應(yīng)用

　　目前上很多著名的管道工程都使用了聚脲或與聚氨酯泡沫結(jié)合用于需要保溫的油氣管道。如美國(guó)阿拉斯加的石油管道、印度尼西亞海灣石油公司 Suban和 Supai天然氣管線、俄羅斯西伯里亞管道工程以及墨西哥 Majamar氣田管線等。

　　管道防腐聚脲涂料行業(yè)用途

　　聚脲在管道行業(yè)的應(yīng)用發(fā)展很快,其中聚脲施工包括新興鑄管出口管道(出口利比亞科威特、突尼斯等)、大慶油田原油管道、大慶油田熱電廠熱力管道、新疆油田百口泉采油廠地面管線、江浙/上海/安徽地區(qū)的熱力管道、上海浦東機(jī)場(chǎng)架空管道、大港一滄州輸氣管線修復(fù)工程等明。